Термовакуумне формування

Застосування термовакуумного формування акрилу та пластику.

Вакуумне формування пластику та акрилу застосовується в наступних випадках:

• зовнішня реклама (лайт-бокси, логотипи, виготовлення ростових фігур, об'ємні букви);
• Торговельне та холодильне обладнання (лицьові та бічні панелі, лотки, полиці, ванни, кришки);
• POS-матеріали (підставки під товар, монетниці, дегустаційні столи, рекламні стелажі);
• Автомобілебудування та автосервіс (тюнінг, захист арок коліс, бари, вітровики, бокс для запаски);
• Виробництво побутових виробів (кришки акваріумів, садові басейни, акрилові ванни);
• Будівництво та дизайн (форми для виготовлення тротуарної плитки та фігурних фризів, ексклюзивна світлотехніка, елементи інтер'єру);
• Промисловість (корпуси приладів та пультів, ванни, ємності).

Необхідне оснащення перед ваккумним формуванням:

Для виготовлення будь-якої деталі необхідне оснащення, на яке відбуватиметься вакуумне формування та рамки певного розміру, в які встановлюватиметься лист. Оснащення може бути виготовлене з різного матеріалу, залежно від тиражу та вимог до якості. Наприклад, великий тираж з гарною якістю можна отримати на алюмінієвих, полімерних, залізних формах, а пробні вироби та вироби, що не вимагають якості, отримують на формах з MDF, ДСП, дерева, автомобільної шпаклівки.

Властивості та застосування основних матеріалів:
Кожен листовий матеріал має свої особливості:

• Акрил (ПММА, оргскло) - твердий, тендітний, стійкий до ультрафіолетового випромінювання (придатний для зовнішнього застосування), в деяких випадках перед формуванням необхідно сушити. Вакуумне формування акрилу застосовується в основному для зовнішньої реклами: як лицьові поверхні лайт-боксів, логотипів і об'ємних букв.
• Полістирол - один з найбільш популярних листових матеріалів, що застосовуються для термо-вакуумного формування. Він цілком доступний за ціною і відповідає більшості вимог, які висуваються до пластиків, які використовуються в приміщенні. Він найкраще адаптований до формування, не схильний до поглинання атмосферної вологи.
• АБС - за властивостями схожий на полістирол, застосовується для формування деталей підвищеної удароміцності (деталі автомобілів, корпуси приладів, кейси).
• Поліетилен - м'який, стійкий на злам, не сприйнятливий до перепаду температури і жорстких умов експлуатації, тому застосуємо в автомобілебудуванні (зашита арок коліс, двигуна, килимки в багажник).
• ПВХ - досить дорогий матеріал. В основному застосовується у приміщеннях з високим вимогам пожежної безпеки (метрополітен, аеропорту, вокзали, переходи).
• Полікарбонат - за ударостійкими властивостями не має аналогів серед полімерних матеріалів. Застосовується у виробах, де необхідне антивандальне виконання будь-яких деталей (корпусу світлофорів, телефонних будок). Також як акрил перед формуванням потрібно сушити.
• ПЕТ - з усіх полімерних матеріалів найбільш близький за властивостями до полікарбонату, але значно дешевше. А також не вимагає попереднього сушіння і відмінно формується.