Термовакуумная формовка

Применение термовакуумной формовки акрила и пластика

Вакуумная формовка пластика и акрила применяется в следующих случаях:

• Наружная реклама (лайт-боксы, логотипы, объемные буквы);
• Торговое и холодильное оборудование (лицевые и боковые панели, лотки, полки, ванны, крышки);
• POS-материалы (подставки под товар, монетницы, дегустационные столы, рекламные стеллажи);
• Автомобилестроение и автосервис (тюнинг, защиты арок колес, бары, ветровики, бокс для запаски);
• Производство бытовых изделий (крышки аквариумов, садовые бассейны, акриловые ванны);
• Строительство и дизайн (формы для изготовления тротуарной плитки и фигурных фризов, эксклюзивная светотехника, элементы интерьера);
• Промышленность (корпуса приборов и пультов, ванны, емкости).

Необходимая оснастка перед ваккумной формовкой:

Для изготовления какой-либо детали необходима оснастка, на которую будет происходить вакуумная формовка и рамки определенного размера, в которые будет устанавливаться лист. Оснастка может быть изготовлена из различного материала, в зависимости от тиража и требований к качеству. Например, большой тираж с хорошим качеством можно получить на алюминиевых, полимерных, железных формах, а пробные изделия и изделия не требующие качества получают на формах из MDF, ДСП, дерева, автомобильной шпатлевки.

Свойства и применение основных материалов:
Каждый листовой материал имеет свои особенности:

• Акрил (ПММА, оргстекло) — твердый, хрупкий, стойкий к ультрафиолетовому излучению (годится для наружного применения), в некоторых случаях перед формованием необходимо сушить. Вакуумная формовка акрила применяется в основном для наружной рекламы: в качестве лицевых поверхностей лайт-боксов, логотипов и объемных букв.
• Полистирол - один из наиболее популярных листовых материалов применяемых для термо-вакуумной формовки. Он вполне доступен по цене и отвечает большинству требований, предъявляемых к пластикам, которые используются в помещении. Он наилучшим образом адаптирован к формованию, не склонен к впитыванию атмосферной влаги.
• АБС - по свойствам похож на полистирол, применяется для формования деталей повышенной ударопрочности (детали автомобилей, корпуса приборов, кейсы).
• Полиэтилен - мягкий, стойкий на излом, не восприимчив к перепаду температуры и жестким условиям эксплуатации, поэтому применим в автомобилестроении (зашита арок колес, двигателя, коврики в багажник).
• ПВХ - достаточно дорогой материал. В основном применим в помещениях с высоким требованиям пожарной безопасности (метрополитен, аэропорта, вокзалы, переходы).
• Поликарбонат - по ударопрочным свойствам не имеет аналогов среди полимерных материалов. Применяется в изделиях где необходимо антивандальное исполнение каких-либо деталей (корпуса светофоров, телефонных будок). Также как акрил перед формованием необходимо сушить.
• ПЭТ - из всех полимерных материалов наиболее близок по свойствам к поликарбонату, но значительно дешевле. А также не требует предварительной сушки и отлично формуется.